PSM에서 용접효율과 비파괴검사의 관계

공정안전보고서의 "장치 및 설비명세" 작성 시 용접효율과 비파괴검사율를 기입하는 항목이 있다.

본 포스팅에서는 이 둘의 관계에 대해 살펴보기로 한다.

공정안전보고서의 "장치 및 설비명세" 작성 시 용접효율과 비파괴검사율를 기입하는 항목이 있다.

용접효율 : 용접이음종류 및 방사선투과시험 실시여부에 따라 기입

※ 설계코드에 따라 용접이음종류 및 방사선투과시험 실시여부에 따라 적용 하는 용접효율 기입

▶ 용접효율의 세부적인 내용은 이전 포스팅한 다음 자료 참조

압력용기 용접설계

용접 구조로 제작하는 용기는 용착 금속이나 열 영향부의 결함을 방지하고 잔류 응력을 완화할 목적으로 예열, 후열 처리 또는 응력 제거를 한다. 기압 시험을 실시해야 하는 압력용기의 경우,

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비파괴검사율 : 방사선투과시험 기준으로 검사율(예: 20%, 100%, SPOT, NO) 기입

※ 설계코드에 따라 다른 비파괴검사율을 적용하는 경우에는 해당 코드의 비파괴검사율 기입

▶ 비파괴검사의 세부적인 내용은 이전 포스팅한 다음 자료 참조

비파괴검사 기술지침

국내의 산업안전보건법, 화학물질관리법, 고압가스안전관리법 등에서 “비파괴검사”를 하라고 규정하고 있다. 비파괴검사라 함은 배관 등의 용접부 건전성을 확인하기 위하여 실시하는 방사

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일반적으로 용접의 형태는 대부분 경우 맞대기 용접을 실시한다.

이럴 경우 비파괴검사를 방사선투과시험(RT)을 하는데 상황에 따라 RT정도를 전길이(100%), 부분(SPOT), 미실시(NO)로 구분할 수 있고 이에 따라 용접이음효율이 다음과 같이 정해진다.

비파괴검사율(RT)	100%	SPOT	NO
용접이음효율	100%	85%	70%

상기와 같이 정해진 용접효율은 장치 및 설비의 두께를 계산하는데 사용되어진다.

그리고 비파괴검사 실시 대상은 상기 링크 자료에서 알 수 있지만 다시 한 번 요약하면 다음과 같다.

- 독성물질 취급 압력용기

- 두께 38㎜를 초과하는 탄소강 압력용기

- 두께 25㎜를 초과하는 저합금강 및 오스테나이트계 스테인레스강 압력 용기

- 용접효율이 1(100%)인 압력용기

- 페라이트계 스테인레스강

- 유해화학물질 취급용기(화학물질관리법에서 요구됨)

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