화학설비 및 부속설비 점검·검사·정비·교체작업 우수사례

 

본 사례는 KOSHA 에서 무료로 배포하는 화학설비 및 부속설비 관리실태 우수사업장의 점검·검사·정비·교체작업 등에 대한 우수사례로서, 화재·폭발·누출 등 대형 화학사고를 예방하기 위해 노후 화학설비 보유 사업장에서 참고할 수 있다.

 

 

화학설비 및 부속설비 점검·검사·정비·교체작업 우수사례

1. 사업장 개요

대산 석유화학단지 내에 위치하고 있는 현대오일뱅크(주) 대산공장은(PSM 대상) 1989년 설립되어 석유류 제품, BTX 및 윤활기유을 생산하고 있으며, 현재 약1,100명이 근무하고 있음.

설비점검·정비의 기본방침은 신속한 일반정비 및 점검을 통한 예방정비율 향상과 예방정비체계 최적화를 통해 공정안전 및 기업가치 극대화에 있음

 

* 예방정비(PM) : Preventive Maintenance

* 신뢰도 기반 정비(RCM) : Reliability Centered Maintenance

 

 

2. 압력용기 및 배관

❍ 개 요

- 다양한 Factor를 고려하여 설비별 등급을 도출하여 검사대상 선정에 있어서 우선순위 선정을 위한 등급평가 Tool로 RBI (Risk Based Inspection) 기법 이용

- RBI 기법만으로 설비관리를 하는 것은 완벽하지 않으므로, 검사이력 및 각종 부식 스터디, 타사 사고사례 등을 고려하여 RBI 등급을 조정하거나 검사대상 선정시 반영함.

 

❍ 설비관리 우수사례 (HP H2S Absorber)

- 육안 점검

 

 

- 두께 검사

- 결함검사

 

3. 압축기 등 (화학물질 이송 또는 압축설비)

❍ 개 요

- CBM (Condition Based Maintenance, 상태정비) 수행기준을 적용하여 예방정비

- TBM (Time Based Maintenance, 시간정비) 수행기준을 적용하여 예방정비

 

❍ 설비관리 우수사례

- CBM

1) 운전 중 상태 감시 및 분석(정비시점 추적 관리 → 고장 전 수리)

2) 설비 전문가 상태감시 및 설비관리

- TBM

1) 시간기준 주기적 (3년차 보통정비, 6년차 정밀정비) 수리 교체(Valve, Packing, Ring류)

2) T/A 분해점검, 부품교체, 보수

3) 제작사 권고사항 적용

4) 압축기 정비작업

 

 

 

4. 계기 (PH meter 예방점검수리)

❍ 개 요

- Analyzer Trend PM 지속 분석을 통해 오지시 사항 발견, 현장 확인 후 예방 수리

 

❍ 설비관리 우수사례

- PH Meter Trend 분석결과 오지시하는 문제점 발견

- 현장 확인결과 Sample 압력, 유량 변화가 없는 상태에서 Sample 온도 90℃이상 상승하여 Cooler 파손 의심 → Sensor 파손 및 수명단축 위험

· 1차측 Sample Cooler Tube에 Pinhole이 발생되어 Cooler 교체

· 2차측 Sample Cooler 오염으로 Cooler Cleaning

 

 

5. 변전소 MCC 내부 수리

❍ 개 요

- 변전소 열화상/코로나 진단(3개월 주기)하여 예방점검 중 과열상태 확인 예방 수리

 

❍ 설비관리 우수사례

 

 

 

6. 가스누출감지 및 경보 관련 설비

❍ 개 요

- 비디오 기반 화재감시 시스템 구축 (일반영상 63EA, 화재 감시영상 40EA)

- 공장 내 각 설비에 설치된 CCTV를 통해 해당 조정실, 사무실 및 관계자 스마트폰으로 일반영상 및 화재 감시영상을 모니터링하고 있으며, 화재감시에 해당되는 부분은 안전보건팀 사무실과 방재실에서 감시함으로서 화재예방 감시를 3중으로 실시, 이상 발생 시 즉시 출동하여 화재 초기진압 가능한 경보체제를 갖추고 있음

 

❍ 설비관리 우수사례

 

Reference : KOSHA 기술자료