HAZOP 개요

공정위험성 평가는 화학공정 설비의 신규 설치, 변경, 이설 등과 같은 공장 내 변경 작업 및 설비의 운전을 수행할 때 발생할 수 있는 위험을 검토하여 개선방안을 도출하고 설비에 반영하여 위험 발생 가능성을 감소시키는데 목적이 있다.

공정위험성 평가 중에 대표적인 기법으로 HAZOP (위험과 운전분석 방법)을 소개하고자 한다.

 

 

 

HAZOP 개요

 

공정에 존재하는 위험요인과 공정의 효율을 떨어뜨릴 수 있는 운전상의 문제점을 찾아내어 그 원인을 제거하는 방법

* HAZOP : 위험과 운전분석 방법(Hazard & Operability studies)

 

□ HAZOP 주요 사항

❍ 화학공정 시스템을 분석하기 위해 개발되었지만 다른 유형의 시스템과 복잡한 작업으로 확대되고 있음

❍ HAZOP STUDY는 공정에 존재하는 위험 요소들과 비록 위험하지 않아도 공정의 효율을 떨어뜨릴 수 있는 운전상의 문제점을 알아내고자 개발되어 단순 위험요소의 파악 단계를 넘어서 있음

❍ 이 방법에서는 설계 의도에서 벗어나는 일탈 현상을 찾아내어 공정의 위험 요소와 운전상의 문제점을 알아낸다. 이를 위해서 여러 분야에서 경험을 가진 사람들로 팀을 이루어서 난상토론(Brainstorming)을 벌임

❍ 숙련된 팀 리더가 가이드단어(Guide words)라고 불리는 일정한 단어를 사용함으로써 팀이 체계적으로 공정을 분석하도록 한다.

 

 

□ HAZOP 개념도

 

 

□ 사고발전과정

 

 

 

□ 단계별 안전조치

 

 

 

□ 위험성평가

【 Non-Routine Conditions】

 

 

【 원인 선정 시 원칙】

 

 

 

【 공정 이탈에 대한 가능한 원인 예】

 

 

 

 

【 결과 평가에 대한 전제조건】

 

【 결과 기술 시 원칙】

 

 

 

【 안전조치 : Safeguards】

 

 

【 현재 안전조치 기술 시 원칙】

 

 

【 빈도, 강도 기준 예】

 

 

【 위험등급(Risk) 예】

 

 

 

□ 진행 순서