K-PSR기법 적용 사례(연속식)

 

K-PSR기법 적용 사례(연속식)

공정안전성 분석(K-PSR)기법 평가서에 따라 기록한 사례를 가이드워드(Guide Words)별로 나타내었다.

1. 공장 또는 공정명 : ○○○공정(연속식)                                                                                

2. 팀원 : KOSHA ○○○, ○○○                                                                                                   

3. 검토항목 : ×× 반응기

4. 수행일자 : 2022. 00. 00.

5. 도면번호

 

 

 ❑ 누출(Release) 가이드 워드

 

위험형태	원인․결과	관련 문제사항	현재안전조치	개선권고사항
누출	1. 개스킷 노후화 및 조립실수에 의한 개스킷 파열로 유해 물질이 방출되어 환경오염 및 인체 유해 가능성	1.1 보수작업 후 작업자 실수로 개스킷 조립 불량 및 명세에 맞지 않는 개스킷 사용 1.2. 플랜지 및 개스킷 명세(Spec.)의 이력 관리 미흡	1. 작업감독자의 적정 개스킷 확인 후 설치	1. 플랜지 및 개스킷 등급 관리 실시
	2. 반응저하에 의한 과압으로 압력이 상승하여 화재, 폭발 가능성	2. 없음	2.1 안전밸브 설치 2.2 압력조절장치 설치 2.3 압력경보장치 설치 2.4 고압경보스위치에 의한 연동장치 작동	2. 없음
	3. 원료주입 펌프 씰 누설로 벤젠이 누출되어 환경오염 및 인체유해 가능성	3. 넌 씰형(Non-seal type) 펌프는 안전성이 우수하나, 가격이 고가임	3.1 가스검지기 설치 3.2 2시간 간격의 순찰 실시	3. 넌 씰형 (Non-seal type) 펌프의 설치검토
	4. 운전시작시 열적 반복에 의한 배관 및 플랜지 변형으로 유해 물질이 누출되어 환경오염 및 인체유해 가능성	4. 없음	4. 표준운전절차 준수	4. 없음
	5. 정비작업 후 펌프 얼라이먼트 불량에 의한 진동으로 배관 및 플랜지가 파열되어 위험물질 누출 위험성	5. 없음	5. 보수 후 펌프 시험 실시	5. 없음
	6. 부식성 원료에 의한 내부 부식 가능성	6. 없음	6. 특수재질 (Hastelloy-B) 사용	6. 없음

 

 

❑ 화재/폭발(Fire/Explosion) 가이드 워드 

 

위험형태	원인․결과	관련 문제사항	현재안전조치	개선권고사항
화재․폭발	1. 원료 투입과정 중 정전기 발생로 반응기내부의 가연 성 물질이 점화되어 화재․폭발 발생 가능성	1. 없음	1.1. 철저한 접지 실시 1.2. 주기적인 접지 상태 점검 1.3 작업자 대전방지복 및 정전화 착용	1. 적정습도 관리 검토
	2. 이상반응에 의한 과압으로 반응기 폭발 가능성	2. 없음	2.1 온도조절장치 설치 2.2 고온경보스위치에 의한 연동장치 작동 2.3 안전밸브 설치 2.4 압력조절장치 설치 2.5 압력경보장치 설치 2.6 고압경보스위치에 의한 연동장치 작동	2. 없음
	3. 펌프 씰 불량으로 인한 과열로 화재․폭발 가능성	3. 없음	3.1 소화기 비치 3.2 소방설비 설치 3.3 씰 상태 주기적 점검	3. 넌 씰 (Non-seal type) 펌프설치 검토
	4. 화기작업시 불티 비산에 의한 화재․폭발 가능성	4. 없음	4. 안전작업허가 절차에 의한 작업 실시	4. 안전작업허가절차의 간단, 명료화 (Flowchart 형식 등) 하여 효율적인 운영 유도

 

 

 

❑ 공정 트러블(Process Trouble) 가이드 워드

위험형태	원인․결과	관련 문제사항	현재안전조치	개선권고사항
공정 트러블	1. 촉매 투입 펌프의 고장에 의한 촉매 투입 과정 생략으로 반응 저하 가능성	1. 없음	1.1 유량계 설치 1.2 안전밸브 설치 1.3 압력조절장치 설치 1.4 압력경보장치 설치 1.5 고압경보스위치에 의한 연동장치 작동	1. 촉매 투입 펌프의 예방점검 철저
	2. 온도조절장치 고장에 의한 반응 온도유지 실패로 반응저하 가능성	2. 없음	2.1 안전밸브 설치 2.2 압력조절장치 설치 2.3 압력경보장치 설치 2.4 고압경보스위치에 의한 연동장치 작동	2. 없음
	3. 원료 주입 펌프에 의한 냉각 불량으로 온도상승 가능성	3. 없음	3.1 펌프 트립 알람(Trip alarm) 설치 3.2 저압경보계에 의한 예비펌프 자동 작동 3.3 고온경보스위치에 의한 연동장치 작동	3. 원료 주입 펌프의 예방 점검 철저
	4. 열교환기 튜브 손상에 의한 냉각 불량으로 온도상승 가능성	4. 없음	4. 고온경보스위치에 의한 연동장치 작동	4. 없음
	5. 에틸렌/벤젠 비율의 조절 실패로 반응 저하 가능성	5.1 비율 높을 시 압력 상승으로 인한 공정 트러블 발생 5.2 비율 낮을 시 품질 및 수율저하	5.1 유량계 설치 5.2 안전밸브 설치 5.3 압력조절장치 설치 5.4 압력경보장치 설치 5.5 고압경보스위치에 의한 연동장치 작동 5.6 저유량 및 고유량 경보장치 설치	5. 없음
	6. 에틸렌 공급 중단으로 인한 공정가동 중단	6. 에틸렌의 재고가 없는 상태로 업스트림(Up-stream)공장에서 배관에 의한 공급	6.1 저압경보스위치에 의한 연동장치 작동 6.2 저유량 경보장치 설치	6. 원료의 안정적 공급을 위한 장기적 전략 수립

 

 

❑ 상해(Injury) 가이드 워드

위험형태	원인․결과	관련 문제사항	현재안전조치	개선권고사항
상해	1. 공정배수로 덮개 미설치 지역에서 실족으로 인한 골절 가능성	1. 일부구간 덮개 미설치	1. 덮개 설치 (일부분 미설치)	1. 미설치 구간 덮개 설치
	2. 공정내 배관 및 돌출부에 충돌 가능성	2. 공정내 배관 위치 조정이 불가능한 곳 존재	2. 안전모 착용, 교육 실시	2. 일상적 통로로이용되는 곳에 경고표시 설치 검토
	3. 보수작업시 중량물 작업에 의한 요통 등 상해 가능성	3. 없음	3.1 중량물 작업시 2인 1조 작업 실시 3.2 장비를 이용한 작업 실시 3.3 허리보호대 등 안전보호장구 착용	3. 근골격계질환 예방교육 실시
	4. 작업을 위한 배관 퍼지 후 호스 해체시 잔압에 의한 안면 등 상해 가능성	4. 없음	4. 작업시 보안경 등 안전보호구 착용	4. 배관벤트 설치 검토
	5. 바닥에 누유 및 겨울철 빙결로 인한 전도 가능성	5. 없음	5. 누유 및 빙결 가능 장소 즉시 청소	5. 누유 및 빙결 가능 장소에 기름걸레 등 비치
	6. 스팀트레이싱 부분에 접촉으로 화상 가능성	6. 없음	6. 긴팔 작업복 착용	6. 노출 부위 보온 실시
	7. 정비작업 중 회전 기기류에 협착으로 상해가능성	7. 없음	7. 방호덮개 설치	7.1. 일상점검활동 강화 7.2. 안전교육 철저
	8. 용기내부 입조 작업시 산소 결핍에 의한 질식사고	8. 없음	8.1. 안전작업허가에 의한 작업 실시, 2인1조 작업 실시 8.2 입조 전 산소농도 측정 실시 8.3 공기치환설비 설치/가동 8.4 관련 배관 맹판 설치 8.5 입조자 구명줄 착용	8.1 입조작업전 안전교육 철저 8.2 산소농도 측정 결과 21% 미만 일 경우 안전 조치 여부 재확인
	9. 용기내부 입조 작업 중 기계 가동으로 인명 피해 가능성	9. 타사 사망사고사례 있음	9.1 입조전 관련 전원 장치 시건 조치 9.2 안전작업허가에 의한 작업실시, 2인1조 작업 실시 9.3 입조자 구명줄 착용	9. 안전교육 철저
	10. 전기작업 중 감전 사고에 의한 인명 피해 가능성	10. 없음	10. 전기 스위치 시건 조치	10. 안전교육 철저
	11. 용접 작업 중 감전 사고에 의한 인명 피해 가능성	11. 없음	11. 교류아크용기에 자동전격방지기 설치	11. 안전교육 철저