화학 공장에서 탱크 및 배관 등 설비에 glass 또는 비전도성 polymer(Teflon 등)로 lining되어 있거나 polymer로 제작 또는 비전도성 gasket으로 연결되어 있을 경우 정전기 축적 등으로 화재, 폭발의 위험성이 있어 이에 대한 접지 대책을 공유하고자 한다.
G/L 및 P/L 설비 접지 사례
정전기 점화 방지를 위한 일반 설계 방법, 완화(Relaxation), 본딩 및 접지(Bonding and Grounding), 침액 파이프(Dip Pipes), 첨가제에 의한 전도성 증가(Increasing Conductivity with Additive) 등 정전기의 제어 방법에 대해서는 기 포스팅한 다음 링크 자료 참조
https://sec-9070.tistory.com/554
1. G/L 및 P/L 용기
유리 및 플라스틱으로 라이닝된 용기는 그림 1에 예시된 바와 같이 탄탈룸(Ta) 삽입물(insert) 또는 금속 검지관(probe)을 이용하여 접지한다. 그러나 이 방법은 전도성이 낮은 액체를 다룰 때는 효과적이지 않다. 이러한 경우에는 주입 라인은 용기의 밑바닥까지 확장하면 주입 작업 중 분리(seperation)로 인한 전하의 생성 및 축적을 방지할 수 있다(그림 2 참조). 또한 주입속도를 충분히 낮게하여 유동전류에 의해 발생하는 전하를 극소화하여야 한다.
<그림 1> G/L 및 P/L 용기 접지 사례
<그림 2> 전하 생성 및 축적 예방을 위한 Dip pipe 설치 사례
2. 비전도성 배관 등
인접한 금속 배관에 clamp, strap. solder wire를 사용하여 다음 그림과 같이 접지하는 방법이 있다.
<그림 3> 비전도성 배관 등 접지 사례
3.Tank Lorry 등
다음 그림과 같이 clamp, strap으로 Tank와 Tank Lorry를 연결하고 Tank Lorry를 별도로 접지하는 방법이다.
<그림 43> Tank Lorry 등 접지 사례
● Tank Lorry 등에 주입하는 경우는 기 포스팅한 다음 링크 자료 참조
https://sec-9070.tistory.com/1039
4. Drum 등
● 일반 drum에 대해서는 다음 그림과 clamp 등을 사용하여 접지한다.
일반 drum으로 부터 충전(charging) | 일반 drum으로 충전 |
<그림 5> Drum 등 접지 사례
● lining 된 metal drum에 대해서는 다음 그림과 국소배기 상태에서 metalic funnel 등을 사용한다.
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<그림 6> Lined metal drum의 접지 사례
5. 비전도성 물체 투입 작업
5.1 인화성 증기가 없는 고체의 취급(Handling Solids without Flammable Vapors)
접지가 안된 전도성 고체 운송장치(chute)로 고체를 충전하면 chute에 전하가 축적될 수 있다. 이러한 전하는 축적되어 최종적으로 흩어지고 분산된 인화성 분진(dust)을 점화시킬 수 있는 스파크를 생성할 수 있다.
고체는 모든 전도성 부품 및 비전도성 부품(drum and chute)을 다음그림 같이 본딩과 접지를 실시함으로서 안전하게 이송할 수 있다. 이 때 주의해야 될 점은 용기 및 그 주위에 인화성 증기, 가스 및 액체가 없어야 한다.
5.2 인화성 증기와 함께 있는 고체의 취급(Handling Solids with Flammable Vapors)
이러한 작업을 위한 안전한 설계는 다음 그림과 같이, 불활성 분위기하에서 고체와 액체를 밀폐하여 취급하는 것이 포함된다.
용제가 포함되어 있지 않은 고체의 경우 비전도성 용기의 사용이 허용된다. 그러나 인화성 용제를 함유한 고체의 경우 전도성이고 접지된 용기를 사용하길 권장한다.
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인화성 증기가 없는 고체의 취급 | 인화성 증기와 함께 있는 고체의 취급 |
<그림 7> 비전도성 물체 투입 작업에 대한 접지 사례
6. 비전도성 용기내 교반
폭발성 분위기 회피를 위한 국소배기장치 설치 및 교반 봉에 대한 접지를 한다.
<그림 8> 비전도성 용기내 교반에 대한 접지 사례
Reference : 1. Robert Sammons, NAPS Tank Grounding Lightning and Static Protection
2. Daniel A. Crowl/Joseph F. Louvar, Chemical Process Safety Fundamentals with Applications
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