본딩 및 접지 사례

산업안전보건기준에 관한 규칙 제325조(정전기로 인한 화재 폭발 등 방지)의 규정에 따라, 정전기에 의한 화재·폭발의 위험이 있는 사업장에서 정전기 재해예방을 위한 본딩 및 접지 사례를 공유하고자 한다.

 

 

 

본딩 및 접지  사례

본딩 vs. 접지

“본딩(Bonding)”이라 함은 둘 또는 그 이상의 도전성 물질이 같은 전위를 갖도록 도체로 접속하는 것을 말한다.

"접지(接地, ground, earth)"는 전기 회로를 도선으로 연결해 전류가 지면으로 흐르게 하는 것을 말한다. 

 

본딩은 도전성 물체사이의 전위차를 줄이기 위해 사용되고, 접지는 물체와 대지사이의 전위차를 같게 하는 것으로, 본딩과 접지사이의 관계는 <그림 1>에 나타내었다.

<그림 1> 본딩 및 접지

 

 

(1) 도전성 물체는 직접 대지로 접지되거나 접지된 다른 도전성 물체와의 본딩에 의해 접지될 수 있다. 지하금속 파이프나 대지위에 설치된 대형 금속 저장 탱크는 대지와의 접촉으로 인해 본질적으로 접지되어 있다.

(2) 정전기가 축적되는 것을 방지하기 위한 접지경로의 저항은 전하를 소멸시키기에 충분해야 한다. 1 ㏁ 이하의 저항은 일반적으로 충분하다고 보며, 본딩/접지 시스템이 모두 금속인 곳에서의 접지경로 저항은 일반적으로 10 Ω 이하이다. 전원 회로나 낙뢰 보호에 적합한 접지계통은 정전기 접지에서 요구하는 수준 이상이므로 정전기용 접지 경로로 충분하다.

(3) 본딩 또는 접지선의 최소 굵기는 허용전류 용량이 아니라 기계적인 강도에 의해 결정된다. 자주 접속·분리되는 본딩선은 연선 또는 편조선(Braided)을 사용한다.

(4) 접지 도체는 절연 도체 또는 나도체를 사용할 수 있으며, 나도체는 도체의 단선 등 결함 여부를 즉시 확인할 수가 있다.

(5) 영구적인 본딩 또는 접지는 납땜이나 용접에 의해 접속하고, 임시 접속은 볼트, 압착 접지클램프 또는 기타 특수 클램프를 사용하여 연결할 수 있다. 압착 클램프는 바탕 금속과의 접촉을 확실히 하기 위해 도막, 녹 또는 표면의 오염물을 제거한 후 설치한다.

 

 

본딩 및 접지 사례

(1) 본딩은 2개 또는 그 이상의 도체를 사용하여 서로 접속함으로써 각 도체의 전위를 같도록 해주는 것이며, 접지는 도체를 대지와 접속함으로써 그 전위를 ‘0’으로 만드는 것이다. 위 두 가지 모두 정전기 점화의 발생위험을 제거하게 된다.

(2) 공정 내의 도전성 장치와 물체를 확인하여 본딩 및 접지를 한다. 본딩과 접지의 정기적인 검사도 중요하며, 올바른 검사는 정전기 전하의 축적을 최소화 할 수 있다.

(3) 본딩 및 접지 경로에 대한 저항은 적용 분야에 따라 다르며 여러 가지 형태의 본딩 및 접지에 대한 예를 다음 그림과 같다.

<그림 2> 접지봉과 연결 접지단자

 

 

<그림 3> 소형 접지클램프

 

<그림 4> 대형 접지클램프

 

 

<그림 5> 배관 접지점퍼

 

<그림 6> 드럼 모서리를 이용한 소형 솔벤트 공급장치의 접지시스템의 예

 

 

<그림 7> 드럼펌프를 이용한 소형 솔벤트 공급장치의 접지시스템의 예

 

<그림 8> 소형 솔벤트 취급장치에서의 접지시스템의 예

 

 

<그림 9> 소규모 설비에서의 접지시스템의 예

 

<그림 10> 소형 이동식 탱크 및 드럼 이송지역의 접지시스템의 예

 

 

<그림 11> 드럼 걸이대의 접지시스템의 예 

 

 

<그림 12> 탱크차량 상하차 지역에서의 접지시스템의 예

 

탱크로리의 접지방법(상부 주입식)	탱크로리에서 지하저장 탱크로 하역하는 경우(본딩 생략)

<그림 13> 탱크로리의 접지 예

 

 

Reference : KOSHA GUIDE E - 89 - 2017 정전기 재해예방에 관한 기술지침