플라스틱 가공 공정별 위험과 예방대책

플라스틱 가공제품은 사출성형기에 금형을 장착하고 금형 내로 합성수지를 사출한 후 굳히는 과정을 통해 만들어진다.

 

 

 

플라스틱 가공 공정별 위험과 예방대책

 

사출성형기 개요

사출성형기는 열을 가한 용융 상태의 열가소성 또는 열경화성 플라스틱, 고무 등의 재료를 노즐을 통해 두 개의 금형 사이에 주입해 원하는 모양의 제품을 성형해 생산하는 기계다.

작동 순서를 살펴보면 수지 투입(호퍼), 수지 용융(배럴), 사출(노즐), 성형(금형), 제품 취출 순서이다. 이 과정에서 떨어짐, 감전, 화상, 끼임 등의 사고가 발생할 수 있다.

사출성형 작업 전 안전문 연동 장치의 설치 상태 및 정상 작동 여부를 확인하고, 안전장치를 임의로 해제하지 않도록 관리를 철저히 한다.

사출성형기 작업 중 이상이 발생하면 단독으로 처리하지 않고 반드시 관리자에게 보고하고 처리할 수 있도록 한다. 대형 사출성형기의 금형 내 이물질 제거 등을 위해 성형 구역 내 진입할 때는 작업발판형 빗장 사용 상태를 확인하고, 배럴 및 노즐 부위 노출충전부에 절연캡 또는 덮개의 설치 상태를 확인한다. 또한 호퍼 내 원료 투입 장소에 안전난간 설치 상태(2m 이상 고소작업 장소)를 확인한다.

운전 중일 때 금형 내부의 이물질을 제거하기 위한 접근은 하지 않고, 금형의 부착, 해체 또는 조정 작업 시 안전작업절차에 따라 실시한다.

기계의 정비 및 청소 작업을 할 때는 운전을 정지하고 기동 스위치에 조작금지 표찰 부착 또는 열쇠를 분리해 작업자가 갖고 있는다.

 

<그림 1> 사출성형기의 구조 예시(Source : KOSHA 월간 안전보건 11월호)

 

 

공정별 유해·위험요인과 예방대책

사출성형 공정은 금형 닫힘, 사출, 보압, 냉각, 금형 열림, 제품 분리의 순서로 이루어진다.

사출성형된 제품은 사상, 검사 및 조립 등의 과정을 거쳐 제품이 완성된다.

이때 기계에 끼임, 로봇에 부딪힘, 중량물 취급에 따른 근골격계 질환 등의 위험이 발생한다.

 

 

❶ 원재료 입고 및 출고와 적재

 

 

❷ 혼합, 배합

 

 

❸ 원료 운반 및 투입

 

 

❹ 사출 및 취출

 

 

 

❺ 사상, 검사 및 조립

 

 

❻ 분쇄

 

Reference : KOSHA 월간 안전보건 11월호 Theme 플라스틱 가공제품 제조업