용융도금의 특성

용융도금은 도금하고자 하는 금속 용융액 속에 금속제품을 담궈 표면에 용융액이 부착된 후 꺼내면서, 피도금물보다 용융점이 낮은 금속 합금의 얇은 층을 입히는 데 사용하는 방식이다.

 

 

 

용융도금의 특성

 

도금이란 제품의 표면 상태를 개선하기 위해 다른 물질의 얇은 층으로 피복하는 것이다. 일반적으로 금속 또는 합금의 얇은 층을 입히는 것을 뜻하며, 처리방법에 따라 다음표와 같이 분류된다.

 

도금 처리방법의 종류

 

 

도금의 분류

 

 

용융도금의 역사

 

용융도금은 BC 1500년경 주석 도금에 처음 사용된 것으로 알려져있고, 로마시대에는 금속용기에 사용하였다. 13~17세기에는 영국과 프랑스에서 철박판에 적용하여 주석판을 제조하였다. 이 기술은 1742년 프랑스의 화학자 P. J. Melouin이 철강에 용융아연을 입히는 데 시험하였다고 기록되어 있으며, 1836년 영국의 Sorel과 H. W. Graford가 플럭스(flux)법에 대한 특허를 얻어 현재의 융융도금 생산에 응용되었다.

 

1936년에는 미국 Armco에서 T. Sendzimir의 특허를 판재 도금에 처음 활용하면서 도금의 새로운 장을 열었고, 철강업체에서는 연속아연도금공정라인(CGL:continuous galvanizing line) 생산체계를 갖추게 되었다. 이후 1939년에 미국 Armco에서 용융점이 높은 알루미늄에도 처음 적용하여 1950년대 후반에 상업적으로 자동차 머플러 생산에 사용되었고, 우리나라에서도 1970년 초부터 활용되었다.

 

용융아연도금 특징

 

용융도금은 도금하고자 하는 금속 용융액 속에 금속제품을 담궈 표면에 용융액이 부착된 후 꺼내면서, 피도금물보다 용융점이 낮은 금속 합금의 얇은 층을 입히는 데 사용하는 방식이다.

용융도금 중에서 용융아연도금은 오래전부터 활용되었으며, 잉철관 외에도 선·관·송전선 철탑재 등 대형 구조물재, 관이음, 절연애자용 금속기구 등에 흔히 쓰이고 있다. 또한 용융아연도금은 뛰어난 방식 효과와 더불어 경제성이 우수하여 국내·외에서 가장 일반화된 구조물의 방식 대책으로 사용되고 있다. 희생적 방식 특성이 있는 아연이철과 합금층을 이루며 견고히 부착되기 때문에 치밀한 보호 피막이 형성된다.

 

이러한 용융이연도금의 특징을 요약하면 다음과 같다.

 

01 도금 표면에 보호 피막이 치밀하게 형성되고 희생적 방식 작용을 하므로 내식성이 매우 우수하다. 

02 못과 같은 경량품에서부터 10톤에 이르는 제품까지 용융아연도금조에 침적할 수 있는 제품은 모두 도금할 수 있다.

03 철과 아연이 합금층을 이루므로 부착력이 매우 뛰이나다.

04 관 내부, 절곡 등 손이 닿지 않거나 보이지 않는 부위에도 도금이 되므로 완벽한 방식 처리가 가능하다.

05 강재 자체의 기계적 강도 변화가 거의 없어 당초 강도대로 강재 사용이 가능하다. 

06 도장 또는 다양한 페인트 처리가 가능하므로 그 적용범위가 넓다.

07 시공현장에서 방식을 위한 도장 처리가 필요 없어 건설공기를 단축시킬 수 있다. 

08 다른 방청법과 비교하여 건설 초기 비용을 절감함 수 있으며, 특히 장기간 유지 보수가 필요 없으므로 경제성이 높다.

 

 

용융아연도금을 적용한 부품도 다양하다. 전력산업용 부품으로는 고압선 철탑 자재, 케이블 트레이, U-찬넬, 완금 자재, 통신용 강관주 등에 용융아연도금이 적용되었다. 도로공사용 부품으로는 고속도로 표지판, 강관 지주, 교량 상판 연결용 철판, 교량 점검용 자재, 강관주,. 방음벽 자주, 가드레일 등에 쓰인다. 철도산업용 부품으로는 전철용 지주, 스페이스용 파이프, 전선 도관용 파이프 등이, 토목공사용 부품으로는 철근 앵커, 앵커볼트, 닥터 앵글, 그레이팅, 엘보류 등이 적용되었다.

 

<용융아연도금 적용 사례>

 

 

 

Reference : KOSHA 안전보건 실무길잡이 용융도금업