HAZOP은 화학공장의 위험성과 운전성에 대하여 발생할 수 있는 모든 사건에 대한 이탈을 적용하는 검토 기법이다.
금번에는 HAZOP 전제조건과 유의사항에 대해 공유하고자 한다.
HAZOP 전제조건과 유의사항
상기와 같은 단점을 보완하기 위하여 팀 리더는 구성원에게 다음과 같은 전제 조건과 유의사항에 대하여 충분히 설명을 하고 토론수행 중에도 주의를 환기시킬 필요가 있다.
HAZOP 전제조건
(1) 동시사고 및 고장 가능성 배제
화학공장은 대개 비상시를 대비하여 중복 설계의 개념을 도입하고 있다.
즉 펌프 A의 고장에 대비하여 예비로 B펌프를 설치하였는데 A, B펌프의 동시 고장이라는 경우의 문제가 제기 된다면, C, D 펌프의 추가 필요성이 논의될 수 있기 때문에 동일기능의 두 가지 이상의 기기 및 부품의 고장이나 사고를 동시에 발생하지 않는다는 전제조건이 요구된다.
(2) 안전장치 정상작동
안전밸브, 체크밸브, 경보시스템, 비상정지시스템 등의 안전장치는 필요한 때 정상적으로 작동하는 것으로 간주하여야 한.>
(3) 장치설계 및 제작사양의 적합
기기 장치 및 부품과 배관 등은 설계, 제작 사양에 적합하게 제작되어 설치한 것으로 간주한다.
이 사항에 대한 문제 제기가 된다면 HAZOP 팀의 검토대상과 범위가 기본 목적에 벗어나게 된다. 따라서 어느 정도 완성된 P&ID를 가지고 HAZOP을 실시하여야 이와 같은 오류를 피할 수 있을 것이다.
(4) 작업자의 적절한 조치
작업자는 위험상황의 발생시에 이를 인식할 수 있고 충분한 시간이 있는 경우 필요한 조치사항을 취할 수 있는 것으로 간주한다.
HAZOP 수행시 유의사항
(1) 발생빈도와 고가의 설비
사고나 고장의 발생 가능성이 희박한 위험요소에 대하여 이를 방호하기 위한 고가의 설비가 요구되는 경우 팀 리더는 과거의 실적을 환기하거나 차선책에 대한 가능성을 검토하도록 유도한다.
(2) Hardware and software
팀 구성이 주로 엔지니어로 구성되기 때문에 이들은 기기나 장치의 추가 설치로 문제를 해결하려는 경향이 있다.
그러나 설치시기 또는 설비의 가격 문제 등으로 인하여 부적절한 경우 운전방법, 작업절차의 변화나 운전원의 훈련 또는 관리적인 대책 등 Software를 변화시켜야 할 것이다.
(3) 사소한 사항의 변형(Small modification)
사소한 사항이나 작은 규모의 변형에 대하여는 HAZOP이 부적합하다고 생각하는 엔지니어가 일부 있으나 예측과는 달리 사고의 상당수는 작은 규모의 변형시에 발생할 수 있다는 것을 주지시킬 필요가 있다.
(4) HAZOP 수행의 지연
HAZOP 검토가 너무 늦게 되면 설계 변경의 위험부담이 있게 된다. 이런 경우 무리한 설계 변경보다는 설계 보완으로 반영하는 것이 바람직하고 이와 같은 단점을 보완하기 위하여 신규 공정의 경우에는 상세 설계 시작전에 공정흐름 개략도를 가지고 예비 HAZOP의 수행이 권고된다.
(5) 복잡한 문제의 처리
팀 구성원의 분야와는 다른 특정 전문기술에 관한 사항이나 팀의 검토능력을 상회하는 복잡한 문제는 별도로 표시하여 외부전문가의 위촉, 충분한 조사, 자료수집, 검토를 거친 후에 해결하도록 한다.
(6) 기록
대개의 회의 진행시 서기는 부하 직원이 담당하는 경우가 대부분이나 HAZOP 수행시 공정내용을 숙지한 사람이 기록하는 것이 내용의 정확성을 유지하고 오류를 방지할 수 있다.
한편, 검토대상 P&ID의 각 검토구간에 대하여 검토 중에는 점선, 완료시에는 실선 표시를 하여 중복이나 누락을 피할 수 있다.
(7) 기타사항
◎ 토의의 산만가능성
◎ 팀 구성원의 변경
◎ 관리자의 인식결여
◎ 팀 리더 및 구성원의 경험부족
◎ 토의 분위기의 자유성
◎ 기록의 부실가능성
◎ 경험의 편견성
Reference : KOSHA 기술자료
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