Pipe vs. Tube

Pipe는 유체 및 가스를 분배하기 위한 원형 관으로, 파이프 전달 용량을 대략적으로 나타내는 공칭 파이프 크기(NPS 또는 DN)로 지정되며, Tube는 인치 또는 밀리미터로 표시되는 외경(OD)과 벽 두께(WT)로 측정된 원형, 직사각형, 정사각형 또는 타원형의 속이 빈 단면을 가진 재료이다.

 

 

 

Pipe vs. Tube

Pipe 및 Tube 소개

● Pipe

파이프는 제품을 운반하기 위한 둥근 단면의 속이 빈 단면으로, 운반 제품에는 유체, 가스, 펠릿, 분말 등이 포함된다.

파이프의 가장 중요한 치수는 벽 두께(WT)와 함께 외경(OD)이다. OD에서 WT의 2배를 뺀 값은 파이프의 내경(ID)을 결정하며, 이는 파이프의 액체 용량을 결정한다.

 

파이프 공칭 파이프 크기와 벽 두께(스케줄)의 표준 조합은 ASME B36.10 및 ASME B36.19 사양(각각 탄소 및 합금 파이프, 스테인리스 스틸 파이프)에서 다루고 있다.

 

세부적인 내용은 기 포스팅한 다음 링크 자료 참조

https://sec-9070.tistory.com/1073

관(Pipe) 개요

 

파이프의 가장 중요한 기계적 파라미터는 압력 등급(pressure rating), 항복 강도(yield strength) 및 연성(ductility)이다.

 

● Tube

튜브는 압력 장비, 기계 응용 분야 및 계측 시스템에 사용되는 원형, 정사각형, 직사각형 및 타원형의 속이 빈 섹션을 의미한다.

튜브는 외경(OD)과 벽 두께(WT)가 인치(inch) 또는 밀리미터(mm) 단위로 표시된다.

 

 

Pipe 및 Tube 표현

파이프(PIPE)는

호칭경(NPS)이 일정 등분으로 나누어져 있고, 그 호칭경은 14"를 기준으로 대략 관의 내경보다는 크고 외경과 같거나 작다.

또한 관벽의 두께는 스케쥴 번호로 표시하고 있다. 그러므로 관이음쇠들도 호칭경으로 표시되어 이 호칭경의 외경에 맞도록 제작을 하여 구제적으로 표준화하고 있다.

 

튜브(TUBE)는

주로 비철금속이나 비금속에 많이 사용하며 경제성 문제 때문에 관벽의 두께가 파이프 만큼 두꺼울 필요가 없기 때문에 제작된 관이다. 따라서 튜브는 호칭경 없이 외경(OD)으로 관경을 표시하고 관벽의 두께는 스케줄 번호 없이 실제의 관벽 두께(mm 등)로 표시한다.

예를 들면 외경 4" (101.6A) 관벽 두께 2.3mm일 경우는 외경 4* * 2.3t이라고 하기도 하고 BWG(Birmingham wire gauge)로 표시하기도 한다.

 

<그림 1> 1" 실제 외경(Pipe vs. Tube) (Source: https://www.wermac.org/pipes/)

 

 

기본적인 차이점(Pipe vs. Tube)

PIPE vs TUBE	STEEL PIPE	STEEL TUBE
Key Dimensions (Size Chart)	파이프의 가장 중요한 치수는 벽 두께(WT)와 함께 외경(OD)이다. OD에서 WT의 2배를 뺀 값(SCHEDULE)이 파이프의 내경(ID)을 결정하며, 이는 파이프의 액체 용량을 결정한다. NPS는 실제 직경과 일치하지 않으며 대략적인 표시이다.	스틸 튜브의 가장 중요한 치수는 외경(OD)과 벽 두께(WT)이다. 이러한 매개변수는 inch 또는 mm로 표시되며 속이 빈 부분의 실제 치수 값을 나타낸다.
Wall Thickness	강관의 두께는 "Schedule" 값으로 지정된다(the most common are Sch. 40, Sch. STD., Sch. XS, Sch. XXS). 스케줄이 같더라도 NPS가 다르면 두 파이프의 벽 두께는 서로 다르다.	스틸 튜브의 벽 두께는 inch 또는 mm로 표시된다. 튜브의 경우 벽 두께는 게이지 명명법(gage nomenclature)으로도 측정된다.
Types (Shapes)	only 원형(Round)	원형, 직사각형, 정사각형, 타원형(oval)
Production range	광범위함(최대 80인치 이상)	좁은 범위(최대 5인치), larger for steel tubes for mechanical applications
Tolerances (straightness, dimensions, roundness, etc) and Strength	공차(Tolerances)가 설정되어 있지만 다소 느슨하고, 강도(Strength)는 주요 요소는 아니다.	매우 엄격한 공차로 생산된다. Tubular는 제조 과정에서 진직도, 진원도, 벽 두께, 표면과 같은 여러 치수의 품질 검사를 거친다. 기계적 강도는 튜브의 주요 요소이다.
Production Process	파이프는 일반적으로 고도로 자동화되고 효율적인 프로세스를 통해 재고를 확보한다. 즉, 파이프 공장은 지속적으로 생산하고 전 세계 공급 유통업체에 재고를 공급한다.	튜브 제조에 더 많은 시간과 노력이 소요된다.
Delivery time	짧을 수 있음	일반적으로 더 길다
Market price	스틸튜브보다 톤당 상대적으로 저렴한 가격	시간당 mills 생산성이 낮고 공차 및 검사 측면에서 더 엄격한 요구 사항으로 인해 더 높음
Materials	다양한 재료를 사용할 수 있음	튜브는 탄소강, 저합금, 스테인리스강 및 니켈 합금으로 제공되며, 기계 응용 분야용 강관은 대부분 탄소강으로 제공된다.
End Connections	가장 일반적인 것은 경사진, 일반 및 나사식 끝(beveled, plain and screwed ends)	현장에서 더 빠르게 연결할 수 있도록 나사산과 홈이 있는 끝단(Threaded and grooved ends)

* (Source: https://www.wermac.org/pipes/)

 

Reference : https://www.wermac.org/pipes/pipe_vs_tube.html