K-PSR 기법 개요

K-PSR은 기존 가동 중인 공장에서 위험과 운전분석(HAZOP) 등을 실시한 이후, 변화된 설비나 운전 이력을 바탕으로 공정안전성을 재검토(Review)할 때 매우 효율적으로 쓰이는 정성적 위험성평가 기법이다.

 

 

 

K-PSR 기법 개요

K-PSR(공정안전성분석, KOSHA-Process Safety Review)은 화학공장(Chemical Plant) 및 제조 공정(Manufacturing Process)의 안전성을 재검토하는 데 사용되는 정성적 위험성평가(Qualitative Risk Assessment) 기법이다. 영국의 PHR(Process Hazard Review) 기법을 기반으로 한국산업안전보건공단(KOSHA)에서 국내 실정에 맞게 개발하였다.

기존 가동 중인 공장에서 위험과 운전분석(HAZOP, Hazard and Operability Studies) 등을 실시한 이후, 변화된 설비나 운전 이력을 바탕으로 공정안전성을 재검토(Review)할 때 효율적으로 쓰인다. HAZOP처럼 세분화된 변수(수위, 유량 등) 대신 4가지 핵심 위험형태를 가이드워드(Guideword)로 삼아 속도감 있고 실효성 있게 위험을 도출한다.

 

 

4대 위험형태 및 주요 발생 원인 (Four Major Hazard Types and Root Causes)

평가 대상을 선정하여 노드(Node)를 설정한 후, 아래의 4가지 사고 형태와 원인을 매칭하여 평가한다.

1. 누출 (Release): 부식, 침식, 누설, 파열, 오조작 등이 원인으로 작용한다.
2. 화재·폭발 (Fire/Explosion): 물리적 과압, 점화원 존재, 분진, 취급제한 물질 등이 원인으로 작용한다.
3. 공정 트러블 (Process Trouble): 조업 상의 문제, 원료 및 촉매 공급 불량 등이 원인으로 작용한다.
4. 상해 (Injury): 추락, 전도, 협착, 충돌, 유해물질 접촉, 질식 등이 원인으로 작용한다.

 

 

K-PSR 평가 수행 절차 (Execution Procedure of K-PSR)

K-PSR 기법은 다음의 6단계 절차에 따라 수행한다.

1. 준비 및 자료수집 (Preparation and Data Collection): 최신 P&ID(공정배관계장도, Piping and Instrumentation Diagram), PFD(공정흐름도, Process Flow Diagram), 안전운전지침서(SOP, Standard Operating Procedure), 과거 사고 이력을 수집한다.
2. 평가팀 구성 (Team Composition): 팀 리더(위험성평가 전문가), 공정/생산 엔지니어, 정비(기계/전기) 담당자, 안전 관리자 등으로 팀을 구성한다.
3. 검토 구간 설정 (Node Selection): 공정 특성에 따라 반응 구역, 증류 구역 등으로 분할하여 노드(Node)를 설정한다.
4. 위험성 분석 (Hazard Analysis): 팀 브리핑 및 토론을 통해 각 노드(Node)별로 4대 위험형태를 대입하여 원인, 결과, 현재의 안전조치(Safeguard)를 분석한다.
5. 개선권고사항 도출 (Development of Recommendations): 현재 안전조치가 부족하다고 판단되면 추가 대책을 수립하고 우선순위를 부여한다.
6. 보고서 작성 및 사후 관리 (Reporting and Follow-up): 평가 결과를 바탕으로 최종 보고서를 작성하고 조치 사항을 관리한다.

 

 

K-PSR 결과 보고서 작성 체계 (Reporting System of K-PSR)

K-PSR 평가가 완료되면 공정안전보고서(PSM, Process Safety Management) 등에 포함될 최종 보고서를 작성한다.

1. 보고서 주요 구성 필수 항목 (Essential Components of the Report)

• 공정 및 설비 개요 (Process and Equipment Description): 평가 대상 공장의 목적, 생산 제품, 주요 설비 설명을 기술한다.
• 검토 범위 및 목적 (Scope and Purpose of Review): 가동 후 5년 경과에 따른 재평가 등 어떤 취지로 재검토를 수행했는지 명시한다.
• 평가팀 인적사항 (Team Information): 팀 리더 및 참여자 소속, 성명, 평가 일시를 기록한다.
• K-PSR 평가 결과 워크시트 (K-PSR Worksheet): 노드(Node)별 분석 내용을 표 형태로 작성한다.
• 조치 계획 (Action Plan): 개선권고사항별 우선순위, 담당 부서, 완료 예정일을 수립한다.

 

2. K-PSR 평가 결과 워크시트 예시 (Example of K-PSR Worksheet)

• 공정명 / 노드 번호 (Process / Node Number): #1. 반응기(R-101) 전단 및 공급 라인
• 설계 의도 (Design Intent): 원료 A를 반응기 R-101로 50 kg/min 속도로 안전하게 이송

위험 형태 (Hazard Type)	원인 (Cause)	사고 결과 (Consequence)	관련 문제사항 (Deviation)	현재 안전조치 (Safeguard)	위험도 (Risk)	개선권고사항 (Recommendation)	조치 부서 / 기한 (Action / Deadline)
누출 (Release)	배관 부식 및 접합부 패킹 마모	유독성 원료 A가 대기 중으로 누출되어 작업자 흡입 위험	부식성 물질임에도 정기 두께 측정이 미흡함	* 누출 감지기(Detector) * 국소배기장치 구비	중 (3x2)	배관 연결부 패킹 재질 변경(Teflon계열) 및 반기별 부식 두께 측정 주기 수립	공무팀 2026-08-31
화재·폭발 (Fire/Explosion)	정전기로 인한 점화원 형성	원료 A 누출 시 유증기 착화로 인한 국부 화재	접지 설비의 노후화로 접지 저항치 상승 우려	* 설비 기본 접지 시공	높음 (4x2)	이송 배관 및 플랜지 구간에 본딩(Bonding) 접속 상태 전수 점검 및 연속 접지 보강	전기팀 2026-07-15
공정 트러블 (Process Trouble)	원료 공급 밸브 조작 실수 (과량 투입)	반응기 내부 급격한 발열반응으로 인한 압력 상승	수동 밸브 조작 시 작업자 오인 가능성 존재	* 반응기 상부 안전밸브(PSV) * 온도 고연동 차단 기능	낮음 (2x2)	원료 이송 라인 가동 전 '원료 투입량 더블 체크' 절차서를 안전운전지침(SOP)에 반영	생산팀 2026-06-30

 

3. 작성 유의사항 (Guidelines for Writing)

• 현재안전조치(Safeguard) 작성 기법: 인터록(Interlock), 알람(Alarm), 안전밸브(PSV) 등 실제 작동 중인 구체적인 설비나 시스템을 누락 없이 매칭한다. "주의 요망", "교육 실시" 등 추상적인 대책 기술은 배제한다.
• 위험도(Risk) 산정 기준: 위험도는 사고 발생 빈도(Frequency)와 사고 강도(Severity)를 조합한 위험성 평가 매트릭스(Risk Assessment Matrix)를 활용하여 정량화된 수치로 산정한다.