육안 검사 보고서 (VI Report)

육안 검사 보고서 (Visual Inspection Report: VI Report)는 용접 완료 후 또는 공정 중간에 용접부의 표면 상태와 치수 정확도를 육안(Naked Eye)이나 보조 도구를 사용하여 검사하고 기록한 문서이다. 비파괴 검사(NDT) 중 가장 기본이 되며, 후속 검사(RT, UT 등)를 진행하기 전 반드시 수행하는 필수 단계이다.

 

 

 

육안 검사 보고서 (VI Report)

육안 검사의 주요 항목 및 결함 (Common Welding Defects)

보고서에는 용접부에서 발생할 수 있는 주요 표면 결함의 유무와 허용 수치 이내 여부를 기록한다.

• 언더컷 (Undercut): 용접 끝부분의 모재가 녹아 홈이 생기고 용착 금속이 채워지지 않은 상태이다. 응력 집중의 원인이 된다.
• 오버랩 (Overlap): 용융 금속이 모재 표면에 덮여 있지만 모재와 융합되지 않은 상태이다.
• 표면 기공 (Surface Porosity): 용접 금속 응고 시 가스가 빠져나가지 못해 표면에 생긴 미세한 구멍이다.
• 스패터 (Spatter): 용접 중 비산된 금속 입자가 모재나 용접부 주위에 달라붙은 상태이다.
• 균열 (Crack): 표면에 나타난 선형 결함으로, 구조적 치명타를 입히므로 즉시 불합격 처리한다.
• 비드 형상 (Bead Appearance): 용접 비드의 폭, 높이, 파형(Ripple)의 균일성을 확인한다.

 

 

검사 도구 및 장비 (Inspection Tools)

육안 검사는 검사원의 숙련도와 함께 정밀한 측정을 위해 다음과 같은 도구를 활용한다.

• 용접 게이지 (Welding Gauge): 비드의 높이, 각장(Leg Length), 언더컷의 깊이 등을 측정하는 다목적 도구이다.
• 확대경 (Magnifier): 미세한 표면 균열이나 기공을 상세히 관찰할 때 사용한다.
• 조명 장치 (Flashlight): 어두운 탱크 내부나 배관 하부의 시인성을 확보하기 위해 최소 500 Lux 이상의 조도를 유지한다.
• 필렛 게이지 (Fillet Gauge): 필렛 용접의 볼록하거나 오목한 정도를 측정한다.

 

 

보고서 구성 요소 (Report Components)

육안 검사 보고서는 객관적인 수치를 바탕으로 작성하며 다음 내용을 포함한다.

• 기본 정보: 도면 번호(Drawing No.), 용접사 식별 번호(Welder ID), 재질(Material Grade), 용접 방법(WPS No.).
• 검사 결과 표 (Inspection Result Table): 각 용접 포인트(Joint No.)별로 외관(Visual), 치수(Dimension), 스패터 제거 상태 등을 체크리스트 형태로 기록한다.
• 합격/불합격 판정 (Pass/Fail): 적용 규정(ASME Sec.VIII, AWS D1.1 등)의 허용 오차를 기준으로 최종 판정한다.
• 부적합 사항 및 조치: 불합격 시 그라인딩(Grinding) 후 재용접 또는 보수 지시 내용을 기재한다.

 

 

육안 검사 결과표 (Visual Inspection Result Table)

1. 육안 검사 결과표 예시

육안 검사 보고서(Visual Inspection Report)의 검사 결과 표(Inspection Result Table) 예시는 다음과 같다.

 

● 검사 규격 (Applied Code): ASME B31.3 (Process Piping)

● 검사 일자 (Date of Inspection): 2026-02-21

용접 번호 (Joint No.)	용접사 ID (Welder ID)	육안 결함 (Surface Defects)	치수 측정 (Dimension)	판정 (Result)	비고 (Remarks)
JW-001	W-12	None	OK	Pass	-
JW-002	W-12	Undercut (0.3 mm)	OK	Pass	Allowable (< 0.5 mm)
JW-003	W-15	Porosity (Surface)	Reinforcement High	Fail	Re-grinding & Weld
JW-004	W-08	None	OK	Pass	-
JW-005	W-15	Overlap	OK	Fail	Repair Required

 

 

2. 주요 검사항목 및 판정 기준 (Inspection Items & Criteria)

보고서 작성 시 다음 항목에 대한 구체적인 합격 여부를 데이터로 관리한다.

• 비드 높이 (Reinforcement): 용접 비드가 모재 표면보다 과도하게 높지 않은지 측정한다. (예: ASME 기준 1.5 mm ~ 3.0 mm 이내)
• 언더컷 (Undercut): 홈의 깊이가 허용치(일반적으로 0.5 mm 또는 모재 두께의 10% 미만)를 초과하는지 확인한다.
• 표면 기공 및 슬래그 (Surface Porosity/Slag): 육안으로 식별 가능한 개구 결함이 있는지 조사한다.
• 필렛 사이즈 (Fillet Size): 도면(Drawing)에 명기된 각장(Leg Length) 수치와 일치하는지 전용 게이지로 측정한다.
• 스패터 및 청결도 (Spatter & Cleaning): 용접부 주변의 금속 비산물 제거 상태와 산화물 존재 여부를 점검한다.

 

 

3. 부적합 사항 조치 및 이력 관리

검사 결과 'Fail' 판정을 받은 용접 포인트는 다음과 같은 절차를 거친다.

• 결함 부위 표시: 용접부에 지워지지 않는 마커로 결함 종류와 범위를 표시한다.
• 수정 작업 (Rectification): 그라인딩(Grinding) 또는 가우징(Gouging) 후 재용접을 수행한다.
• 재검사 (Re-inspection): 보수 완료 후 육안 검사를 재실시하여 'Pass' 여부를 최종 확인한다.
• 이력 기록: 용접 이력 관리표(Weld Log)에 보수(Repair) 횟수와 내용을 업데이트하여 설비의 취약 지점을 추적 관리한다.

 

 

공정안전보고서(PSM)에서의 중요성

육안 검사는 설비의 초기 건전성을 확인하는 첫 번째 관문이다.

• 결함 확산 방지: 표면 결함을 방치한 채 후속 공정을 진행하면 내부 결함으로 이어지거나 운전 중 응력 부식 균열(SCC)의 시발점이 된다.
• 품질 이력 추적: 용접사별 합격률을 통계화하여 용접 품질 향상을 위한 교육 자료로 활용한다.
• 유지 보수 기준: 설비 가동 중 발생하는 부식이나 변형을 초기 육안 검사 데이터와 비교하여 설비의 노후도와 안전성을 평가한다.