용접 점검표(Welding Checklist)

용접 점검표(Welding Checklist)는 승인된 용접 절차 사양서(WPS)의 변수들이 실제 현장에서 엄격히 준수되고 있는지 실시간으로 기록하는 문서이다. 

점검표와 세트로 관리되는 서류로 용접봉 관리 대장(Electrode Control Log)에 대해서도 공유하고자 한다.

PSM(공정안전보고서) 이행 상태 평가 시, 단순한 결과값보다 "과정의 관리 상태"를 증명하는 핵심 서류로 다뤄진다.

 

 

 

용접 점검표(Welding Checklist)

용접 점검표(Welding Checklist)는 승인된 용접 절차 사양서(WPS)의 변수들이 실제 현장에서 엄격히 준수되고 있는지 실시간으로 기록하는 문서이다. 

 

 

용접 점검표 예시 (Welding Inspection Checklist)

아래는 일반적으로 현장에서 사용하는 점검표의 구성 항목을 정리한 예시이다.

점검 항목 (Check Items)	기준 및 범위 (Criteria/Range)	점검 결과 (Result)	비고 (Remarks)
용접사 성명/ID	자격 보유자 여부 확인	합격/불합격	WPQR 번호 대조
모재 재질 및 규격	ASTM A106 Gr.B / Sch.40	확인 완료	Mill Sheet 확인
용접봉 규격	AWS E7018 (Lot No. 1234)	확인 완료	건조 상태 확인
예열 온도 (Tₚᵣ)	Min. 100°C 이상	120°C	Tempilistik/Thermometer
층간 온도 (Tᵢₙ)	Max. 250°C 이하	180°C	과열 방지 확인
용접 전류 (A)	90 ~ 130 A	115 A	Root Pass 기준
용접 전압 (V)	20 ~ 28 V	24 V	변동 범위 확인
용접 속도 (Vₚ)	100 ~ 150 mm/min	125 mm/min	입열량(Heat Input) 관리
가스 유량 (Q)	10 ~ 15 L/min	12 L/min	GTAW 적용 시

 

 

주요 관리 변수 보충 설명

PSM 점검 시 감독관이 중요하게 확인하는 3대 변수는 다음과 같다.

1. 예열 온도 (Preheat Temp., Tₚᵣ)

• 목적: 냉각 속도를 늦추어 용접부의 경화(Hardening)를 방지하고 수소 방출을 도와 저온 균열(Cold Cracking)을 예방한다.
• 확인 방법: 용접 시작 전 용접선에서 약 50mm~75mm 떨어진 지점을 표면 온도계나 온도 초크(Tempilistik)로 측정한다.

 

2. 층간 온도 (Interpass Temp., Tᵢₙ)

• 목적: 다층 용접 시 이전 용접 패스(Pass)와 다음 패스 사이의 온도를 제어하여 재료의 기계적 성질(충격치 등) 저하를 방지한다.
• 확인 방법: 연속 용접 중 가장 뜨거운 상태에서 측정하며, 규정된 최대 온도를 넘지 않도록 관리한다.

 

3. 입열량 (Heat Input, Hᵢ)

• 수식: Hᵢ = V * A * 60 / v (V: 전압, A: 전류, v: 용접 속도)
• 관리 이유: 입열량이 너무 높으면 결정립이 조대화되어 인성이 떨어지고, 너무 낮으면 융합 불량(Lack of Fusion)이 발생할 수 있다.

 

 

PSM 관점에서의 기록 관리

PSM 시스템 하에서는 점검표 작성 시 다음 사항을 준수해야 한다.

• 실시간성: 용접이 끝난 후 한꺼번에 작성하는 것이 아니라, 작업 단계별로 현장에서 즉시 기록한다.
• 측정 도구의 교정: 온도를 측정하는 온도계나 전류를 측정하는 클램프 미터(Tong-tester)는 반드시 교정(Calibration) 기간 내에 있는 것을 사용한다.
• WPS와의 정합성: 점검표에 기록된 수치가 현장에 비치된 해당 WPS의 필수 변수(Essential Variables) 범위를 벗어나지 않아야 한다.

 

 

추가서류: 용접봉 관리 대장

점검표와 세트로 관리되는 서류로, 용접봉의 Baking(건조) 온도와 시간, 대기 노출 시간(Atmospheric Exposure Time)을 기록하여 수소 유입을 원천 차단했음을 증명한다.

 

1. 용접봉 관리 대장 (Sample)

용접봉 관리 대장(Electrode Control Log)은 용접 결함의 주요 원인인 수소 유입을 차단하기 위해 용접봉의 건조(Baking) 및 불출(Issuance) 과정을 기록하는 문서이다. PSM(공정안전보고서) 점검 시, 저수소계 용접봉이 적절한 온도에서 관리되었는지 증명하는 필수 서류이다.

일자 (Date)	용접봉 규격 (Spec./Size)	Heat/Lot No.	건조 온도 (Baking T)	건조 시간 (Baking Time)	불출 시각 (Out)	반납 시각 (In)	용접사 (Welder)	확인 (Insp.)
2026-02-20	E7018 / 3.2mm	L23456	350°C	2.0 hr	08:30	11:45	홍길동 (W01)	(인)
2026-02-20	E7018 / 4.0mm	L23457	320°C	1.5 hr	13:00	17:10	김철수 (W05)	(인)
2026-02-21	E308L / 2.4mm	H98765	N/A (Note 1)	N/A	09:00	12:00	이영희 (W02)	(인)

 

 

2. 주요 관리 항목 설명 (Key Parameters)

① 건조 (Baking)

• 목적: 용접봉 피복제에 포함된 수분을 제거하여 수소 유도 균열(HIC: Hydrogen Induced Cracking)을 방지한다.
• 기준: 일반적으로 저수소계(E7018 등)는 300~350°C에서 1~2시간 건조를 원칙으로 한다.

② 유지/보관 (Holding)

• 내용: 건조가 완료된 용접봉을 사용 전까지 일정한 온도(100~150°C)로 유지되는 보관함에 두는 단계이다.
• 기록: 대장에는 보관함(Holding Oven)의 온도가 적절히 유지되었는지 점검한 기록이 포함되어야 한다.

③ 노출 시간 관리 (Atmospheric Exposure Time)

• 내용: 건조로에서 꺼내어 현장에서 대기 중에 노출된 시간이다.
• 제한: 규격(AWS 등)에 따라 다르나, 보통 4~9시간 이상 대기에 노출된 용접봉은 반드시 재건조(Re-baking)해야 하며, 재건조 횟수(보통 1회 제한)도 관리해야 한다.